磨削工件时具有以下优点
a ） 磨削效率高：在磨削硬质合金时， 它的磨削效率是碳化硅的好几倍。 在磨削 W12Cr4 V4 Mo 这种磨削性能很差的高速工具钢时， 平均提高效率5倍以上。
b ） 具有很高的耐磨性： 金刚石磨轮的耐磨性很高，磨粒消耗很少， 特别是在磨削硬而脆的工件时，优点最为突出。 用金刚石磨轮磨削淬火钢时，它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍； 磨削硬质合金时，则是一般磨料的5 000 !10 000 倍。
c ） 磨削力小，磨削温度低： 金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高， 磨粒能长期保持锋利， 容易切入工件。 用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削硬质合金时，磨削力只有普通砂轮磨削力的1/4~1/5 。 金刚石的导热系数很高，是碳化硅的17.5 倍，切削热很快传出， 因此磨削温度低。 例如， 用碳化硅砂轮磨削硬质合金， 切削深度为 0 . 02 mm， 磨削温度高达1 000 °C~1 200 °C ，用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削，在相同的条件下，磨削区的磨削温度只有400 C 。
d ） 磨削的工件精度高、表面质量好： 用金刚石磨轮磨削硬质合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削低得多， 刃口圆弧半径小， 刃口十分锋利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。 用金刚石磨轮加工的工件，表现粗糙度 Ra 值一般可达0.1~0 .025μm，比普通砂轮磨削可提高1~2 级。
常用磨轮形状有平形磨轮（P）、单面凹磨轮（PDA）、双面凹磨轮（PSA）、薄片磨轮（PB）、筒形磨轮（N）、碗形磨轮（BW）、碟形一号磨轮（D1）等。它在石材，混凝土，玻璃深加工行业，金属加工，陶瓷加工等行业运用最广，是用的烧结型金属结合剂金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。
